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關(guān)于粉末冶金自動(dòng)燒結技術(shù)

2018-03-27

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  燒結作為粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中最重要的工序,一直以來(lái)都是人們研究的重點(diǎn)。一般認為,坯體或粉體在高溫過(guò)程中隨時(shí)間的延長(cháng)而發(fā)生收縮;在低于熔點(diǎn)的溫度下,坯體或粉體變成致密的多晶體,強度和硬度均增大,此過(guò)程稱(chēng)為燒結。

 

  粉末冶金自動(dòng)燒結技術(shù)

 

  在高溫過(guò)程中,由金屬或非金屬原料所組成的配合料可能會(huì )發(fā)生一系列物理化學(xué)反應,如:蒸發(fā)、脫水、熱分解、氧化還原反應和相變;共熔、熔融和溶解;固相反應和燒結;析晶、晶體長(cháng)大、剩余玻璃相凝固和冷卻等。

 

  在燒結階段發(fā)生的主要變化是微?;蚓Я3叽缗c形狀的變化和氣孔尺寸與形狀的變化;在燒結完成致密體的最后階段,氣孔將從固體粉體中基本消除,形成一定的顯微結構,從而賦予其一定的性能。一般來(lái)說(shuō),傳統燒結包括氣相燒結、固相燒結、液相燒結、反應(瞬時(shí))液相燒結等。盡管目前一些材料可用低溫的溶膠-凝膠(Sol-Gel)、化學(xué)氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)等方法制備,但絕大多數材料仍需要高溫燒結才能達到高致密化。

 

  隨著(zhù)材料科學(xué)技術(shù)飛速的發(fā)展,新型特種材料的不斷出現,普通燒結方法和常壓低溫燒結、液相燒結及添加劑輔助燒結等已難以適應需要,因而特種燒結技術(shù)應運而生。

 

  依據燒結機理及特點(diǎn)、燒結手段,特種燒結技術(shù)從傳統的無(wú)壓燒結、熱壓燒結、液相燒結、反應燒結等發(fā)展到熱等靜壓燒結、高溫自蔓燃燒結、超固相線(xiàn)液相燒結(SLPS)、選擇性激光燒結(SLS)、放電等離子體燒結(SPS)、微波燒結(WS)、爆炸燒結(ES)、鑄造燒結(CST)、電場(chǎng)活化燒結(FAST)、大氣壓固結法(CAP)等,這些燒結技術(shù)的產(chǎn)生對于提高粉末冶金材料性能、制備常規燒結方法難以生產(chǎn)的特種材料、提高生產(chǎn)效率與降低成本,發(fā)揮著(zhù)重要的作用。

 

  總之,目前粉末冶金特種燒結技術(shù)也正朝著(zhù)高致密化、高性能化、高效率、節能、環(huán)保方向發(fā)展,新型特種燒結技術(shù)正不斷被開(kāi)發(fā)和應用。

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