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粉末冶金技術(shù)的難點(diǎn)有哪些?

2018-03-27

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  粉末冶金技術(shù)已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域,成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)制粉、成形、燒結是粉末冶金基本工序。要說(shuō)粉末冶金技術(shù)難點(diǎn)在哪里,這個(gè)問(wèn)題粉末冶金廠(chǎng)民鑫具體為大家分析。

 

 

  1、傳統的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點(diǎn)

  很多時(shí)候對力學(xué)性能的要求不高,對尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1就可以了,對成形工藝要求不高,對燒結工藝要求高,防止燒結變形,可以添加Cu防燒結收縮。隨著(zhù)技術(shù)發(fā)展,對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來(lái)越高,這就必須要提高粉末壓坯的密度,這對成形工藝提出了更高的要求,發(fā)展出溫壓、高速壓制等技術(shù),零件的密度可以達到7.2~7.4。要想進(jìn)一步提高粉末冶金零件的機械性能,還需提高壓坯密度,這就必須從粉末制備考慮,制粉技術(shù)和粉末預處理技術(shù)成為重點(diǎn),現在采用優(yōu)質(zhì)水霧化鐵粉,通過(guò)粉末塑化處理,壓坯密度可以達到7.5以上,這是當今粉末冶金鐵基零件的最高水平,在十年前是不可想象的。

 

 

  2、其它的粉末冶金材料難點(diǎn)

  其它的粉末冶金材料也是一樣,可以說(shuō)制粉、成形、燒結一個(gè)不可少。當然制粉方法有上百種,成形方法少說(shuō)也有十數中,燒結方法也不少,最終原則是在滿(mǎn)足要求的前提下采取最經(jīng)濟的方法。

 

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